目前傳統的評定方法為借助工具判定焊接質量的級別。冷拔方矩管射線檢測是環焊縫無損檢測主要方式之一。中石油組織相關單位對近十年的油氣冷拔方矩管開展環焊縫排查。結果顯示部分無損檢測單位底片錯評漏評超過0.15,冷拔方矩管部分無損檢測人員錯評漏評上百道焊口,因此需采用新的技術手段對無損檢測底片上的焊接缺陷進行識別,減少甚至杜絕漏評現象。
1傳統無損檢測存在問題
1.1無損檢測底片保存問題射線檢測底片作為反映焊接質量重要的資料,其保存需要相應的通風、溫度、濕度要求,但在底片存儲過程中容易出現底片私自損毀、丟失、查找不便、與評定報告不匹配等問題。
1.2無損檢測底片評定問題目前傳統的評定方法為評片人員借助觀片燈、放大鏡、量尺等工具來完成。
首先判斷射線底片上是否有缺陷,然後判斷缺陷的類型,接著對冷拔方矩管缺陷數據進行測定,根據標準判定冷拔方矩管檢測質量的級別。這種方法受人員、設備、底片質量等因素的影響,易存在評定不準、速度慢、查詢不變等缺點。城市輸氣冷拔方矩管內檢測作業過程中,現場人員經常由於施工組織經驗不足,造成一些本可以避免的失誤。
本文總結了城市輸氣冷拔方矩管內檢測施工組織中的一些要點,對內檢測作業現場施工有一定的借鑒意義。
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